点击图片查看原图
卡箍式涡轮流量计-翔腾仪表
卡箍式涡轮流量计优质厂家---江苏翔腾仪表有限公司
卡箍式涡轮流量计采用涡轮进行测量，它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。智能涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液和低温流体计量。
◆采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越；
◆具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器，修正公式精度优于±0.02%；
◆采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作；
◆采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，(涡轮采用2Cr13)防腐性能好；
◆容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开；
◆有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长；
◆现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上；
◆测量口径: 管道式:DN0.5~DN600；
◆精度等级：±0.2%，±0.5%，±1.0%；
◆环境温度: -20℃~+50℃；
◆介质温度: 测量液体:-20℃~+120℃；
◆公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa；
◆防爆等级: ExdIIBT4；
◆连接方式: 螺纹连接、卡箍连接、法兰连接、插入式等；
◆输出功能:脉冲输出，4~20mA两线制电流输出，带有RS485通迅接口。
技术性能
|
公称通径 DN（mm） |
基本误差 ±0.2% |
基本误差 ±0.5% |
基本误差 ±1.0% |
公称压力 MPa |
zui大压力损失 MPa |
连接方式 |
||||||
|
螺纹型 |
法兰型 |
卫生型 |
高粘型 |
|||||||||
|
2 |
- |
- |
- |
- |
0.01 |
0.13 |
1.6 |
1.5 |
√ |
|
|
|
|
3 |
- |
- |
- |
- |
0.04 |
0.25 |
1.6 |
1.2 |
√ |
|
|
|
|
4 |
- |
- |
- |
- |
0.04 |
0.25 |
6.3 |
√ |
|
|
|
|
|
6 |
- |
- |
0.1 |
0.6 |
0.1 |
0.6 |
6.3 16* 25* 25* 40* |
0.08 |
√ |
|
|
|
|
10 |
- |
- |
0.25 |
1.2 |
0.2 |
1.2 |
√ |
|
|
|
||
|
15 |
1.2 |
4 |
0.6 |
4 |
0.4 |
4 |
√ |
|
√ |
√ |
||
|
20 |
1.5 |
7 |
1.1 |
7 |
0.7 |
7 |
√ |
|
√ |
√ |
||
|
25 |
2 |
10 |
1.6 |
10 |
1 |
10 |
0.04 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
32 |
3.2 |
16 |
2.5 |
16 |
1.6 |
16 |
2.5 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
40 |
4 |
20 |
3 |
20 |
2.5 |
25 |
√ |
√ |
√ |
√ |
||
|
50 |
8 |
40 |
4 |
40 |
4 |
40 |
|
√ |
√ |
√ |
||
|
65 |
12 |
60 |
6 |
60 |
6 |
60 |
|
√ |
√ |
√ |
||
|
80 |
20 |
100 |
10 |
100 |
10 |
100 |
|
√ |
√ |
√ |
||
|
100 |
25 |
160 |
20 |
160 |
16 |
160 |
1.6 2.5 |
|
√ |
√ |
√ |
|
|
150 |
50 |
300 |
40 |
300 |
40 |
400 |
|
√ |
|
|
||
|
200 |
120 |
600 |
100 |
600 |
80 |
800 |
1.6 |
|
√ |
|
|
|
|
250 |
200 |
1000 |
160 |
1000 |
120 |
1200 |
|
√ |
|
|
||
|
300 |
- |
- |
250 |
1600 |
180 |
1800 |
|
√ |
|
|
||
注：加“*”为特殊订货，介质粘度范围≤10MPa.s，液体温度：20-120℃
的电气性能：
1、显示方式：
（1）LWGY 远传显示：脉冲输出（配显示仪表）
（2）LWY 现场显示：液晶显示累积流量，单位（m3）
液晶显示瞬时流量，单位（m3/h）
（3）LWGB 涡轮流量变送器：（配显示仪表）
2、输出功能
（1）LWGY 脉冲输出，p-p值由供电电源确定；
（2）LWY 可带脉冲输出或4~20mA两线制电流输出；
（3）LWGB 4~20mA两线制电流输出。
3、供电电源：
（1）LWGY：DC5~24V；
（2）LWY：3V锂电池安装于仪表内部可连续使用3~5
（3）LWGB：DC24V。
工作原理
当被测液体流轻传感器时，流体冲击叶轮叶片，使叶轮旋转，叶轮转动周期性的改变磁电感应转换系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生周期性地变化，因而在线圈内感应转换系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生周期性地变化，因而在线圈内感应出电脉冲信号。在一定的流量范围下，叶轮转速与流体成正比，即电脉冲数量与流量成正比。该脉冲信号经放大器放大后送至二次仪表进行流量和总量的显示或积算。
基本结构
传感器的基本结构主要由壳体、前导向架、轴、叶轮、后导向架和带磁电感应转换器的放大器等组成
前、后导向架安装在壳体中，轴安装在导向架上，导向架上有几片呈辐射的整流片，当流体流过时基本上沿着平行于轴线的方向流动。前、后导向架由压紧圈固定在壳体上，叶轮上均匀分布着叶片，流体流过时冲击叶片使叶轮产生转动
主要特点
● 高精确度:±1%R、±0.5%R
● 重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计
● 智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正
● 范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10
● 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大
流量范围：
|
仪表通径 |
标准范围 |
扩展范围 |
安装方式 |
常规耐压 |
特制耐压等级 |
|
DN 4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
螺纹（法兰） |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
螺纹（法兰） |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
螺纹（法兰） |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
螺纹（法兰） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
螺纹（法兰） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 25 |
1～10 |
0.5～10 |
螺纹（法兰） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
法兰（螺纹） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 40 |
2～20 |
1～20 |
法兰（螺纹） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 50 |
4～40 |
2～40 |
法兰（螺纹） |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 65 |
7～70 |
4～70 |
法兰 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 80 |
10～100 |
5～100 |
法兰 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 100 |
20～200 |
10～200 |
法兰 |
1.6 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 125 |
25～250 |
13～250 |
法兰 |
1.6 |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
|
DN 150 |
30～300 |
15～300 |
法兰 |
1.6 |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
|
DN 200 |
80～800 |
40～800 |
法兰 |
1.6 |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
选型表：
|
型 号 |
说 明 |
|||||||
|
XT-LW |
□ |
/□ |
/□ |
/□ |
/□ |
/□ |
/□ |
|
|
公称通径 |
4 |
|
|
|
|
|
|
4mm |
|
6 |
6mm |
|||||||
|
10 |
10mm |
|||||||
|
15 |
15mm |
|||||||
|
20 |
20mm |
|||||||
|
25 |
25mm |
|||||||
|
32 |
32mm |
|||||||
|
40 |
40mm |
|||||||
|
50 |
50mm |
|||||||
|
65 |
65mm |
|||||||
|
80 |
80mm |
|||||||
|
100 |
100mm |
|||||||
|
125 |
125mm |
|||||||
|
150 |
150mm |
|||||||
|
200 |
200mm |
|||||||
|
仪表类型 |
N |
传感器型：+12V或24V供电，输出三线制脉冲信号 |
||||||
|
A |
变送器型：+24V供电，输出二线制4～20mA |
|||||||
|
B |
智能型：锂电池供电，现场显示无信号输出 |
|||||||
|
C |
智能型：+24V供电，现场显示并输出二线制4～20mA |
|||||||
|
C1 |
智能型：+24V供电，现场显示并带有RS485通讯协议 |
|||||||
|
C2 |
智能型：+24V供电，现场显示并带有HART通讯协议 |
|||||||
|
精度等级 |
05 |
0.5级 |
||||||
|
10 |
1.0级 |
|||||||
|
02 |
0.2级（协商订货，生产周期较长） |
|||||||
|
涡轮类型 |
W |
扩展测量范围 |
||||||
|
S |
标准测量范围 |
|||||||
|
仪表材质 |
S |
304不锈钢 |
||||||
|
L |
316（L）不锈钢 |
|||||||
|
防爆等级 |
N |
非防爆型 |
||||||
|
E |
防爆型，ExdⅡBT6 |
|||||||
安装、使用和调整
3．1 安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图（一）、图（二）、图（三），安装尺寸见表（二）。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
1. 压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈
5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图（一） LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1. 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图（二） LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1. 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体
5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图（三） LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
|
4 |
图（四）传感器与显示仪表接线示意图
表（二）
|
公称通径（mm） |
L(mm) |
H(mm) |
G |
L¢ (mm) |
D(mm) |
d(mm) |
孔数 |
|
|
LWGY-4 |
4 |
295 |
145 |
G1/2 |
195 |
|||
|
LWGY-6 |
6 |
330 |
145 |
G1/2 |
230 |
|||
|
LWGY-10 |
10 |
450 |
165 |
G1/2 |
350 |
|||
|
LWGY-15 |
15 |
75 |
173 |
G1 |
||||
|
LWGY-25 |
25 |
100 |
180 |
G5/4 |
||||
|
LWGY-40 |
40 |
140 |
178 |
G2 |
||||
|
LWGY-50 |
50 |
150 |
252 |
Ф125 |
Ф18 |
4 |
||
|
LWGY-80 |
80 |
200 |
287 |
Ф160 |
Ф18 |
8 |
||
|
LWGY-100 |
100 |
220 |
322 |
Ф180 |
Ф18 |
8 |
||
|
LWGY-150 |
150 |
300 |
367 |
Ф250 |
Ф25 |
8 |
||
|
LWGY-200 |
200 |
360 |
415 |
Ф295 |
Ф23 |
12 |
注意：
-
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
-
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
-
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
-
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
-
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
-
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
3．2 使用和调整
-
使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
-
传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
-
传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
-
传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
-
配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
-
传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
-
在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。